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Máquina de encalladura de doble torsión
Nombre del equipo adquirido: Torcedor de tubos de alta velocidad
Dimensiones totales: Ancho 1000* alto 1300* largo 6800
Modelo: 6/165
Descripción
Configurar la tecnología de preparación y el control de calidad. | ||||||
El número de serie | Nombre del equipo comprado | Dimensiones totales | Modelo | El número de | el peso de la | |
1 | Torcedor de tubos de alta velocidad | Ancho 1000* alto 1300* largo 6800 | 6/165 | 2200KG | ||
Composición del equipo | 1, el equipo está compuesto por línea central, barril, formación, tracción, línea de retracción, parte de control eléctrico; | |||||
Proyecto | El número de serie | Estructura del equipo | Requisitos de función y parámetros del dispositivo. | Nota | ||
La base | 1 | Diámetro del alambre antes de torcer (mm) | 0.1 ~ 0.30 | |||
2 | Diámetro después de giro (mm) | 0.3 ~ 1.5 | ||||
3 | Rango de torsión (mm) | 1 ~ 50 | ||||
4 | Velocidad del equipo (RPM) | Velocidad máxima 3000 RPM, velocidad de trabajo 2800 RPM, el ajuste de velocidad del equipo se puede configurar con contraseña (control de función PLC) | ||||
5 | Dirección de operación del equipo | Frente al dispositivo, el cable está en el lado derecho | ||||
6 | Dirección de giro del sistema | S/Z | ||||
7 | Modo de roscado de tubos | el enhebrado | ||||
8 | Rango de grado de resistencia del alambre de acero (Mpa) | 600 ~ 2800 | ||||
9 | Deténgase cuando se alcance la longitud del metro prediseñado | El medidor de medición adopta la parada automática del PLC para medir el medidor, la precisión del medidor es inferior o igual al 1,5 por ciento. | ||||
10 | El equipo debe detenerse automáticamente cuando se detecta la línea discontinua en el área del cuerpo del cilindro y el troquel de prensado. | El equipo dispone de dispositivo de alarma de paro por desconexión. | ||||
11 | La iluminación LED está instalada dentro de la cubierta de seguridad. | Para lámparas y linternas a prueba de golpes, se debe proporcionar protección de seguridad en la superficie para evitar la colisión de otros objetos y alambre de acero. | ||||
12 | escudo | Cada rueda en I corresponde a una ventana de observación. La ventana visible está hecha de vidrio templado y la cubierta de seguridad se abre de manera flexible hacia arriba y hacia abajo con un tubo de acero sin costura. La máquina se puede detener inmediatamente si se abre menos o igual a 150 mm. Cuando la cubierta de seguridad está abierta y no bloqueada, la plataforma solo se puede mover pero no se puede iniciar normalmente. El ruido máximo es de 82 dB probado a una distancia de 1000 mm de la cubierta protectora | ||||
Coloque el cable central |
| El tipo de alimentación | no giratorio | |||
Sistema de elevación de ruedas I | Hay tipo de eje, línea de tensión constante mecánica de soporte de cojinete. | |||||
El sistema de amortiguación | Use un ajuste de tornillo de resorte de cuerda especial resistente al desgaste | |||||
Rango de diámetro de la rueda I de liberación (mm) | 165 (De acuerdo con los requisitos de rueda I del demandante) | |||||
Dentro del cilindro, la rueda de trabajo establece la línea | 13 | Sistema de elevación de ruedas I | Hay tipo de eje, descarga de tensión constante mecánica del soporte del cojinete, la fluctuación de la tensión es inferior a 1N, el rango de tensión es de 1 ~ 15N. | |||
14 | El sistema de amortiguación | Use un ajuste de tornillo de resorte de cuerda especial resistente al desgaste | ||||
15 | Rango de diámetro de la rueda I de liberación (mm) | 165 (De acuerdo con los requisitos de rueda I del demandante) | ||||
Parte del cilindro | 16 | El número de ruedas I en cada cilindro. | 6 *1 sección =6 | |||
17 | Tipo de sistema de cables en el cilindro. | Instale la rueda guía en cada curva para pasar la línea y asegúrese de que el cable de acero no se deslice al tender la línea. | ||||
18 | Diámetro interior de la boquilla de carburo de tungsteno para el enrutamiento del cable exterior | La boquilla de roscado está hecha de material de aleación dura YG8, con un diámetro interior de 5 mm. Se fija con tornillos y pegamento para garantizar una fijación fiable. | ||||
19 | Salida de alambre Ángulo de la bandeja de alambre | El ángulo máximo desde la boquilla de alambre en el centro de la placa floral hasta la boquilla de alambre en la pared del barril no debe exceder los 30 grados. El ángulo máximo de las dos líneas discontinuas desde la salida del cable del primer cilindro hasta la entrada del cable del último cilindro no deberá exceder los 25 grados. El ángulo máximo de las líneas discontinuas desde la boquilla de salida del alambre del segundo barril hasta la salida del alambre del disco de partición no debe exceder los 25 grados. Se debe instalar un troquel de aleación especial en la salida o curva para garantizar que el alambre de acero no se deslice del troquel de aleación. | ||||
20 | Cojinete de soporte del cilindro | Cojinete grande | Marca NSK | |||
21 | Lubricación de cojinete grande de soporte de cilindro | Lubricado con grasa, cada rodamiento está instalado en el asiento del rodamiento, temperatura de funcionamiento inferior o igual a 75 grados | ||||
22 | Estructura del asiento del cojinete | Hierro dúctil.(QT - 400) | ||||
23 | Espesor de pared (mm) | No menos de 9 mm | ||||
24 | sistema de cilindro sistema dinámico | Se distinguen la parada y la parada de emergencia. La parada normal debe detenerse después de la desaceleración, lo que se puede lograr mediante el frenado por consumo de energía y otros métodos. El tiempo de frenado de parada normal es inferior a 20 segundos, y la parada de emergencia debe completarse en 10 segundos. Las pastillas de freno se reemplazan fácilmente después del desgaste. | ||||
25 | Cerradura de rueda I del marco de la bandeja de alambre | El marco de la bandeja de alambre está equipado con un cojinete de eje para soportar la disposición de tensión constante vertical y un dispositivo de tensión de disposición de ajuste automático para garantizar que cada cable de acero y hebra se coloquen de manera uniforme. Ajuste del tornillo de tensión de amortiguación para la operación con la mano derecha. Cada bandeja de alambre puede cumplir las necesidades de producción de ø 165 I-wheel. | ||||
26 | I modo de cojinete de rueda | Cableado de soporte horizontal | ||||
27 | Amortiguación de ruedas en bandeja de rejilla | Ajuste automático del dispositivo de tensión del cable, asegúrese de que cada cable de acero tenga una línea uniforme. Rueda en la línea, correa de amortiguación instalada un resorte, ajuste de tornillo de tensión de amortiguación para la operación de la mano derecha. | ||||
28 | Dispositivo de detección de línea rota | Alarma de rotura de línea, control de programa PLC. | ||||
29 | Diseño de cilindros paralelos | El cuerpo del barril es una línea de roscado externo, asegúrese de que el alambre de acero desde la salida del cuerpo del barril hasta la boca de cierre del troquel de prensa sea uniforme y no haya fenómeno de flexión transversal, y el ángulo de plegado máximo entre la boca de salida del cuerpo del barril y la boca de salida de la placa de alambre no debe exceder los 25 grados. | ||||
30 | la base anfitriona | Sección acero más acero más hormigón | ||||
31 | Caja de accionamiento del husillo | Accionamiento sin husillo | ||||
Dentro | 32 | Distribución de orificios de la bandeja de rejilla | Juego de 6 orificios. La boquilla de roscado en cada juego de bandejas de alambre está hecha de material de aleación dura YG6X, el diámetro interior de la boquilla de roscado es de 5 mm y se adopta el método de fijación del pegamento para garantizar una fijación fiable. | |||
33 | Aparato de predeformación | La instalación de bayoneta está reservada y personalizada de acuerdo con las especificaciones de la estructura del producto. | ||||
34 | Ángulo de cierre del troquel de presión | 25 grados o menos | ||||
35 | Estructura del portamatriz de la línea de prensa | El resorte de presión ajusta la presión | ||||
36 | Tamaño del troquel de prensado | 60*40*(20 más 20) LARGO * ancho * alto (alto: tamaño 40 después de cerrar dos piezas) | Puede ser personalizado | |||
37 | Base de molde móvil | El marco del troquel de presión en línea adopta un riel guía con ranura en cola de milano para ajustarse y moverse con flexibilidad | ||||
38 | Después del deformador | Personalizar según las especificaciones de la estructura del producto | ||||
Tenencia | 39 | tracción | Sincronización de control eléctrico | |||
40 | Diámetro de la rueda de tracción mm | 159 * 2 ¢ | ||||
41 | Tipo de rueda de tracción tipo ranura/plano | ranura en U | ||||
42 | Sistema de soporte de rueda de tracción | Soporte de cojinete | ||||
43 | Número de ranuras/Diámetro de la ranura | Artículo 8 a 9 / R3mm | ||||
44 | Dureza de la ranura | Material de la rueda de tracción GCr15, dureza Mayor o igual que HRC58-60o | ||||
45 | La realización de la transformación de la distancia de giro. | Velocidad infinitamente variable del PLC | ||||
46 | El dispositivo medidor | Un extremo de la rueda de tracción está cerca del medidor de interruptor | ||||
47 | Dispositivo de medidor de medidor electrónico | Medidor electrónico PLC, visualización en la pantalla de visualización | ||||
48 | forma de conducir | Ruedas de tracción simple activa y doble | ||||
Cerrado | 49 | Cable plano | Control de servomotores | |||
50 | Modo de movimiento de fila | Línea de husillo de bolas, inversión de control PLC | ||||
51 | Rueda de regulación vertical/horizontal | El rodillo tiene ranura R, rodamiento de acero | ||||
52 | Soporte de línea cerrada | Recibir i-wheel adopta un tipo superior neumático mecánico | ||||
53 | Tensión de recogida | Línea de retracción de tensión constante de la barra oscilante de Hang tuo. | ||||
54 | Tamaño del diámetro de la rueda I receptora (mm) | Cliente para proporcionar | ||||
Conducir | 55 | transmisión | No hay | |||
56 | El controlador anfitrión | El motor hace que el cilindro gire | ||||
57 | Motor principal | Motor de frecuencia variable (5.5KW) | ||||
58 | tracción | Servo motor | ||||
59 | motor de recogida | Motor de conversión de frecuencia | ||||
60 | Control de velocidad del motor principal | el inversor | ||||
61 | Control eléctrico completo de la máquina | Control de programa PLC | ||||
62 | monitor | Pantalla táctil | ||||
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