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Máquina trenzadora de tubos horizontales 50/3
La máquina se utiliza para la colocación de armaduras de todo tipo. Proceso de producción de cable de caucho con núcleo de sección transversal, cable de alimentación, cable de control y cable de pila de carga. con función de llenado. APLICACIÓN 2: Se utiliza para trenzar y tender cables de 7, 12 y 19 con 100% de torsión hacia atrás.
Descripción
¿Qué es la máquina trenzadora de tubos horizontales 50/3?
La máquina se utiliza para la colocación de armaduras de todo tipo. Proceso de producción de cable de caucho con núcleo de sección transversal, cable de alimentación, cable de control y cable de pila de carga. con función de llenado. APLICACIÓN 2: Se utiliza para trenzar y tender cables de 7, 12 y 19 con 100% de torsión hacia atrás.
Beneficios de la máquina trenzadora de tubos horizontales 50/3
Mejora de la eficiencia
Una de las principales ventajas de las máquinas trenzadoras de tubos es su capacidad para aumentar significativamente la eficiencia de la producción. Al automatizar el proceso de trenzado y minimizar la intervención humana, estas máquinas pueden producir alambre a un ritmo mucho más rápido que los métodos tradicionales. Esto no solo reduce el tiempo de fabricación sino que también reduce los costos de producción, lo que convierte a las máquinas trenzadoras tubulares en una solución rentable para los fabricantes de alambre.
Mejorando la calidad
Además de aumentar la eficiencia, las máquinas trenzadoras de tubos también mejoran la calidad general del alambre producido. El control preciso que ofrecen estas máquinas garantiza que cada hilo de alambre sea uniforme en espesor y densidad, lo que da como resultado un producto final de mayor calidad. Este nivel de coherencia es crucial en industrias donde incluso la más mínima desviación puede tener graves consecuencias.
Flexibilidad mejorada
Otra ventaja de las máquinas trenzadoras de tubos es su flexibilidad para adaptarse a una amplia gama de tamaños y materiales de alambre. Ya sea que trabajen con alambre de cobre, aluminio o acero, estas máquinas pueden adaptarse fácilmente a diferentes especificaciones y producir resultados de alta calidad. Esta versatilidad convierte a las máquinas trenzadoras tubulares en una herramienta versátil para los fabricantes que buscan diversificar su oferta de productos.
Número de husillos: 1
Tamaño del cable MM: 0.2-1.8
Controlador: Tarjeta de control de movimiento multieje
Motor principal: servomotor de 1,5 KW
Motor de extensión: servomotor de 400 W.
Máquina de trenzado de alambre
Es una máquina bobinadora de estator de motor especial, principalmente para magnetos de automóviles y motocicletas, ventiladores industriales, carritos de golf, bobinados para autos de equilibrio, cochecitos de alta gama, motores de drones grandes, etc.
Es adecuado para bobinar bobinas de motores de bombas de agua de automóviles, motores de refrigeración de ventiladores de computadoras, ventiladores industriales, motores de drones, etc.
La tarjeta de control de movimiento multieje se utiliza para trabajar con la pantalla táctil, los datos del controlador se guardan permanentemente y los datos de configuración del producto se pueden administrar mediante disco U.
Máquina trenzadora de doble torsión
Nombre del equipo adquirido: Torsionadora de tubos de alta velocidad
Dimensiones totales: Ancho 1000* alto 1300* largo 6800
Modelo: 6/165
Máquina trenzadora de tubos horizontales 50/6
Precisión de parada del eje: más o menos 0.5 grados
Diámetro de alambre aplicable: 0.02 mm-0.5 mm
Diámetro máximo de giro: 60 mm
ancho máximo: 80 mm
Máquina trenzadora de tubos horizontales 80/3
Es adecuado para enrollar los devanados del rotor de micromotores como automóviles, motores de arranque de motocicletas, motores de calentadores de automóviles, motores de bombas de aceite, motores de herramientas eléctricas, etc.
Máquina trenzadora de tubos horizontales 80/6
Este modelo es automático, también se requiere operación manual y la velocidad es rápida.
Máquina trenzadora de tubos horizontales 120/3
Este equipo es un par trenzado de mazos de cables en la industria de procesamiento de cables, adecuado para industrias de bobinado como cables electrónicos, cables de bobinado, cables de aislamiento trenzados y cables de conexión de computadoras.
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Se espera que el mercado mundial de máquinas trenzadoras tubulares registre una CAGR de ingresos rápida durante el período de pronóstico. La creciente demanda de máquinas trenzadoras de tubos en las industrias automotriz, electrónica y de telecomunicaciones y el aumento de soluciones energéticamente eficientes, rentables y confiables son los factores que impulsan el crecimiento de los ingresos del mercado.
Las máquinas trenzadoras tubulares son versátiles y se pueden utilizar para trenzar alambres de aluminio (Al), cobre (Cu), acero y Aldrey. Además, la creciente demanda de vehículos eléctricos (EV) en la industria automotriz es otro factor clave que impulsa el crecimiento de los ingresos del mercado. Las máquinas trenzadoras tubulares desempeñan un papel fundamental a la hora de satisfacer estas demandas de cableado eficiente y de alta calidad en aplicaciones automotrices.
Las máquinas trenzadoras para la fabricación de cables ópticos de tierra (OPWG) y cables submarinos de fibra óptica tienen su relevancia en los sistemas de comunicación modernos involucrados en la producción de cables cruciales para las telecomunicaciones y la industria electrónica.
¿Cuáles son las máquinas trenzadoras más utilizadas?
Equipo de producción que completa la función de varado mediante el movimiento giratorio de un cuerpo giratorio tubular. El marco flotante para colocar cada bobina de devanado está instalado en el eje del cuerpo giratorio. Gracias al accionamiento de desenrollado, el bastidor flotante sólo oscila y no gira. El dispositivo tensor de cable está instalado fuera del cuerpo giratorio. Generalmente, la máquina trenzadora tubular tiene 1+ Hay 6 carretes de desenrollado, hay 1+12 carretes de devanado, la máquina de trenzado tubular es adecuada para producir 7 y 19 (trenado secundario) de tamaño pequeño núcleos conductores. La sección transversal después del trenzado es diferente según su modelo, tipo G200, generalmente hasta 35 mm2, tipo G400, generalmente hasta 70 mm2, y las máquinas trenzadoras tubulares rara vez producen más de 70 mm2.
Debido a la estructura tipo bastidor, el eje central no está cargado por el peso del carrete, el equipo tiene alta rigidez y resistencia, buen rendimiento general y pequeño radio de giro, por lo que la velocidad de producción es alta. El tornado de marcos no se puede girar hacia atrás. Al torcer el cable, el cable único generará tensión interna debido a la torsión, lo que hace que el cable redondo duro de alta resistencia no se retuerza con fuerza y los hilos se suelten fácilmente. Por lo tanto, algunas máquinas trenzadoras de bastidores instalan un dispositivo de predeformación delante de la jaula de trenzado para eliminar la tensión interna del alambre único. El control de tensión se lleva a cabo mediante fricción mecánica o neumática, etc., y la placa superior adopta sujeción rápida tipo rueda helicoidal eléctrica o sujeción manual con volante. También los hay equipados con un dispositivo de disco superior e inferior centralizado.
Debido al radio de giro muy grande y a la compleja estructura del dispositivo de desenrollado, la velocidad de producción de la máquina de torsión de jaulas es limitada. Puede torcerse o no, por lo que es adecuado para varios núcleos de cables aislados. Un buen control de la tensión puede aprovechar al máximo su efecto de uso durante el uso y se ha convertido en un equipo mecánico muy superior para fabricar cables. Y el rendimiento de uso de este producto ha sido reconocido y elogiado por muchas personas. , En el proceso de uso para aprovechar mejor sus ventajas, el alcance de uso es cada vez más extenso, en el proceso de aplicación, puede satisfacer mejor las necesidades de uso y se ha convertido en un producto superior muy común. en uso ahora. .
Un equipo de producción que completa la función de torsión mediante la rotación del cabrestante. El eje voladizo de cada carrete desenrollador debe instalarse simétricamente alrededor del eje del cabrestante giratorio según ciertas reglas, es decir, en la circunferencia exterior del cabrestante giratorio. El eje de cada carrete de desenrollado es paralelo al eje del cabrestante giratorio, y cada carrete de desenrollado gira con el cabrestante. movimiento. Los hay verticales y horizontales.
Un equipo de producción que completa la función de varamiento mediante la rotación de la horca rígida. El soporte para colocar cada bobina de devanado está fijado en la horca y no puede flotar. Se llama así porque el soporte del carrete de devanado tiene forma de horquilla. Generalmente son de varias secciones, las comunes son de 3 secciones y de 5 secciones, que son más simples que las máquinas trenzadoras de jaula y tienen una capacidad de producción similar, que solo se puede ver en fábricas de alambres y cables grandes y medianas.
¿Cuáles son los pasos operativos de la máquina trenzadora tubular?
Encienda la alimentación, verifique si las acciones de inicio y parada son confiables y luego verifique si la operación a baja velocidad es normal.
Antes de cargar la bobina en el marco de la bobina, tire del pasador de bloqueo del resorte en el marco de la bobina y retire el eje de la bobina del marco de la bobina. Luego colóquelo en el orificio del eje del carrete, bloquee el pasador de bloqueo, coloque el cilindro en posición horizontal y use una grúa para levantar el carrete dentro del marco del carrete.
Tome un solo cable del carrete, pase la cabeza del cable a través del eje corto del núcleo de hierro en la parte superior del carrete y páselo a través del troquel del cable en la placa de soporte y el cable en la pared del barril. A lo largo de la pared de la rueda, salga desde la parte trasera del cilindro, pase a través del orificio del troquel del carrete de roscado cónico y luego conduzca hasta el asiento del troquel de estiramiento. Cada carrete sigue este camino para realizar la misma secuencia. La tapa de seguridad debe estar cerrada, de lo contrario la máquina no funcionará.
Ate el mazo de cables y el cable al cable y fije el molde en el carrete receptor después de enrollarlo cinco veces desde la superficie del asiento del troquel;
Envuelva el material de embalaje en el carrete en orden con la cinta de embalaje superior, y el material utilizado debe ser más grande que el material a empaquetar.
Material de relleno: Las juntas del material de relleno deben dividirse en pequeños hilos y anudarse a cierta distancia para evitar el agrandamiento local del diámetro exterior. La funda del núcleo exterior requiere que la funda del núcleo esté bien enrollada, no pelada, sin alambre aislado expuesto, y que la conexión de la funda del núcleo sea lisa y redonda.
Notifique al personal del sitio que abandone el área peligrosa, encienda la máquina, enrolle el cable trenzado alrededor de la rueda de tracción durante 6-8 vueltas, luego detenga la máquina y retire el cable. Retire 3-4 vueltas de la cuerda del tensor, pase el extremo de la cuerda a través del marco de enrollado de la cuerda, introdúzcala en el orificio del carrete tensor y luego fíjela con clavos.
De acuerdo con el ancho efectivo del carrete de recogida, ajuste el dispositivo de disposición de cables y encienda el motor de torsión de recogida para que el cable tenga una cierta tensión;
Si no hay ninguna anomalía, poner en marcha la máquina lentamente y alcanzar progresivamente la velocidad de trabajo.
Los componentes principales de la máquina torsionadora de cables incluyen: parte impulsora, parte reguladora, parte torsionadora de cables, parte de control y parte de protección. La parte impulsora incluye motor, reductor, embrague, etc., la parte reguladora incluye cadena de transmisión, cortador, posicionador, etc., la parte de torsión de alambre incluye marco de torsión, tambor de bobinado y cabrestante, etc., la parte de control incluye regulador de velocidad, contador, panel de control, etc., y la parte de protección incluye interruptor de límite, botón de parada de emergencia, etc. La máquina de torsión de alambre puede cumplir con diferentes requisitos del proceso de torsión de alambre de acuerdo con diferentes métodos de torsión de alambre, estructuras mecánicas de torsión de alambre y sistemas de control eléctrico.
En el ámbito industrial, la aplicación de productos mecánicos es muy sencilla y cómoda. El uso de estas máquinas y equipos también tiene como objetivo mejorar la eficiencia de nuestro trabajo y acortar el tiempo de trabajo. Por supuesto, el funcionamiento de estas máquinas es también una muestra del desarrollo y progreso de nuestra sociedad. Porque con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología en el mundo, la tecnología de procesamiento se ha vuelto cada vez más familiar para la gente y la fabricación ecológica es muy valorada. Por tanto, el uso de máquinas trenzadoras de tubos como maquinaria eléctrica en la industria energética también es muy importante. Y no importa qué producto elijamos, tenemos requisitos muy estrictos para su calidad al elegir, porque esto no solo está relacionado con el uso seguro del equipo, sino también con la protección del personal que opera la máquina, y porque solo productos con buena La calidad se puede utilizar con confianza. Por lo tanto, antes de usarlo, primero debes comprar un producto de buena calidad, que sea la primera opción sin importar dónde se encuentre, y luego aprender su método de funcionamiento correcto. Luego, en el proceso de operación, debe operar de acuerdo con el proceso del producto, para garantizar mejor el desempeño de una producción segura, y también de acuerdo con las regulaciones de rendimiento y proceso de la máquina trenzadora tubular. Luego, al instalar la máquina trenzadora tubular, en primer lugar, al instalar el carrete de desenrollado, debe tirar del cable de almacenamiento del alambre de cobre y la rejilla de desenrollado hasta el extremo del cable de la máquina principal e ingresar a la máquina a través la transmisión. Y una cosa a la que debemos prestar especial atención es que una de las líneas aquí debe exportarse a través del medidor. Si se descubre que no ha pasado durante el uso, el medidor no mostrará ningún valor después de encenderlo. Cualquier máquina debe usarse y operarse de acuerdo con las instrucciones antes de su uso. De esta manera, no causará ciertos daños al producto, la operación es particularmente conveniente y también se garantiza la seguridad del operador.
Métodos de mantenimiento diario de la máquina trenzadora de tubos horizontales
Limpieza y mantenimiento
La limpieza y el mantenimiento regulares son muy importantes para la máquina trenzadora. Antes de que la máquina esté en funcionamiento, todas las piezas de la máquina trenzadora deben limpiarse cuidadosamente para eliminar los residuos y el polvo y garantizar que la máquina trenzadora esté en buenas condiciones de funcionamiento. Se debe prestar especial atención a la caja de control eléctrico de la trenzadora, la cual se debe mantener seca y se deben limpiar los puntos de conexión de los tubos plásticos y diversas líneas. Además, el área alrededor de la máquina trenzadora también debe mantenerse seca y ordenada, y las puertas, ventanas y el polvo del suelo deben limpiarse en cualquier momento.
Lubricación y mantenimiento
Durante el funcionamiento normal de la máquina trenzadora, la lubricación y el mantenimiento adecuados también son muy importantes. El trabajo de lubricación de la máquina trenzadora se puede realizar de forma manual, automática e hidráulica. Los puntos de lubricación de varias piezas deben lubricarse periódicamente según los requisitos del manual. Es particularmente importante tener en cuenta que el uso de aceite lubricante debe cumplir con las regulaciones y no utilizar aceite lubricante caducado. Además, la sustitución periódica de los filtros y la limpieza de los tubos de lubricación también son tareas importantes para la lubricación y el mantenimiento de la máquina trenzadora.
Inspección de seguridad
La inspección de seguridad es una parte importante del mantenimiento diario de la máquina trenzadora. Antes de utilizar la máquina trenzadora, se deben verificar los distintos componentes de la máquina trenzadora para garantizar que el funcionamiento de la máquina trenzadora sea seguro. Se debe prestar especial atención a la seguridad eléctrica y se deben revisar los cables de alimentación, interruptores, conectores y lámparas. Además, la inspección de seguridad del sistema hidráulico también es muy importante, y se deben verificar el tanque de aceite hidráulico, la tubería de aceite, la junta de la tubería de aceite, la válvula solenoide, el manómetro de aceite y otros componentes para ver si están normales.
Jiangsu Lianming Equipment Technology Co., Ltd. se estableció en 2019. Comenzó a desarrollar y producir 165-6 modelos de equipos. Se ha convertido en una empresa de alta tecnología con múltiples series de investigación y desarrollo, producción y venta de productos independientes; El personal institucional de la empresa es de alta calidad y motivado. El producto tiene un alto contenido técnico y se atreve a innovar. El sistema de gestión de calidad es perfecto y el servicio postventa es bueno. Equipo de talento profesional, desde el desarrollo de cables de acero ordinarios hasta cables médicos, cables para máquinas de techo solar de automóviles y cables para automóviles. La empresa se adhiere al principio comercial de "servicio primero, cliente primero" y a la filosofía comercial de "calidad primero, innovación continua" para satisfacer a los clientes con productos de alta calidad y un servicio postventa perfecto.
Preguntas frecuentes
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