A. Composición y uso del equipo
Este equipo es adecuado para el trenzado y retorcido de alambres de pequeña sección, y consta de un marco desenrollador, una placa de alambre, una jaula de retorcido y un motor.
B. Preparación antes de la producción
1. Coloque las herramientas y las herramientas de medición en el banco de trabajo y verifique si las herramientas de medición están alineadas con cero
2. Compruebe si el equipo es normal, especialmente el dispositivo de parada de desconexión y el interruptor de protección de apagado de la cubierta protectora. Si es anormal, informe inmediatamente al personal de mantenimiento para su reparación.
3. Prepare los productos semiacabados de acuerdo con el plan de producción, y verifique si los productos semiacabados tienen experiencia calificada y cumplen con los requisitos del proceso, e instale los productos semiacabados calificados en el marco de pago, coloque el manguito cónico y ajuste la tensión.
4. Cuelgue los engranajes de acuerdo con el número, el paso y la dirección de torsión requeridos por el proceso, ajuste la dirección de torsión e instale la matriz paralela de acuerdo con los requisitos del proceso. Prepare el carrete de recogida según sea necesario, compruebe si el carrete está en buenas condiciones e instale el carrete de recogida en el soporte de recogida.
5. Tire de un cable de tracción a través de la rueda de cable y el orificio del tubo hasta la rueda de tracción en la jaula de torsión, y envuélvalo alrededor de la rueda de tracción de 3 a 4 veces, y fije un extremo del cable de tracción en el carrete de recogida.
C. Puntos de operación
1. Pase el cable único a través del dispositivo de parada automática para la desconexión respectivamente, y tírelo hacia el frente de la matriz de duplicación a través de la placa divisoria, gire el arnés de cables en un hilo, pase a través de la matriz de duplicación, extraiga {{1} }.5-1.0 metros, y fija el dado de duplicación. en la base del molde
2. Conecte los hilos de alambre y el cable de tracción juntos, cierre la cubierta protectora, encienda la máquina lentamente, espere a que el extremo del cable se tire hacia el carrete de alambre y enróllelo 2 vueltas. Detenga la máquina, corte la parte no calificada del hilo, extraiga el cable de tracción y fije el hilo calificado en el carrete.
3. Comience el paquete y gírelo durante 20-30 metros. Verifique si el diámetro del cable único se adelgaza, si la dirección de torsión cumple con los requisitos del proceso, si el núcleo es redondo y si hay holgura. Después de confirmar que no hay ningún error, la producción puede continuar.
4. Durante el proceso de puesta en marcha, es necesario observar frecuentemente el funcionamiento de la bobina del marco desenrollador y el cable plano de la bobina receptora. En caso de una situación anormal, debe detenerse con urgencia y el problema debe encontrarse y resolverse antes de encender la máquina.
5. Una vez completada la fabricación, rellene cuidadosamente la ficha de fabricación del producto y colóquela en la zona de espera. Después de que el inspector de procesos esté calificado y firmado, coloque el área de producto calificado que se transferirá.
D. Requisitos de calidad
1. No se permite soldar todo tipo de cables trenzados en el paquete completo, y se permite soldar cables individuales, pero no se permiten más de dos uniones en la misma sección. La distancia entre las dos juntas no debe ser inferior a 300 mm, y las juntas deben ser firmes y suaves. No se permite que los núcleos agrupados tengan raíces faltantes, cables rotos, flojedad o superposición.
2. La desviación de un solo cable, el paso y la dirección de torsión en el núcleo deben cumplir con los requisitos del proceso.
